Вальцы или вальцовочные станки, как их иначе называют, — это один из наиважнейших приборов, применяемых на металлургических заводах. С помощью вальцевания листу металла придают цилиндрическую форму, а соответственно из обычного металла, с помощью вальцов, можно сделать трубы, различные детали овальной, конической и других форм.
Вальцевание заключается в том, что раскаленный лист железа пропускают между двух цилиндрических вальков, которые в свою очередь вращаются в разные стороны, таким образом, длина листа увеличивается, а поперечное сечение уменьшается.
Вальцовочные станции бывают двух типов: с ручным и электрическим приводом. Что касается электропривода, то он, как правило, всегда оснащается тормозом и реверсом. Также вальцы можно разделить на первопрокатные и сортовые. Первопрокатные станки используют для обработки куска железа в брусок или придания ему формы доски, которая будет соответствовать форме для дальнейшей обработки. Сортовые станки получают сразу бруски с нужным сечением, после чего они отправляются в отделочные ручьи.
Закругленность деталей регулируется третьим задним валом, который отвечает за изгиб деталей. Радиус закругления варьируется от приближения и отдаления заднего вала к верхнему.
Вальцы достаточно часто ломаются, ввиду больших нагрузок, поэтому некоторые станки имеют до 700 смен. При прокатке железо требуется нагревать неоднократно. Лучшее сортовое железо готовится из губчатого шмата пудливого железа, которое в свою очередь подается под молот и затем пускается по обжимке в первопрокатные вальцы. После охлаждения железо режут и сажают в сварочную печь, а после доведения до ярко-белого каления выдают его в подварки, после вальцевания его отправляют опять же в печь, снова доводят до вара и прокатывают для тонких и средних сортов в бруски. И только после этого, вновь разогретые, уже бруски отправляют на сортовой станок.
Однако не стоит забывать и о том, что существуют и простые модель валковых машин. Такую простую разновидность данного инструмента можно поставить прямо на стол и обрабатывать металл. Функциональность, конечно, будет ограниченной и большая часть усилий уйдет на удержание прибора на месте. Если же использовать специальные крепления, то работа пойдет значительно быстрее, но подготовка будет занимать много времени: необходима установка и демонтаж. При определенных обстоятельствах габариты приборов намного компактнее, а также дешевле. Выбирая модель нужно учитывать размер максимальной заготовки, при обработке толщины превышающей допустимые нормы минимальный вред – износ оборудования.