Строительная отрасль большими шагами продвигается в развитии производства более современных материалов. Благодаря труду и стараниям строителей наши города с каждым обретают более красивый и совершенный вид. На смену устаревшим бетонным и асфальтным дорожками пришла тротуарная плитка
Имея столь привлекательный вид данный материал достаточно прост в изготовлении. Имея несложное оборудование можно успешно наладить производственный процесс, в достаточно немалых объемах. Материалы для составления смесей свободно доступны для приобретения.
Оборудования для линии по производству тротуарной плитки
Для комплектации линии по производству понадобятся:
- Вибропресс Рифей;
- Промышленный миксер для смешивания смесей (бетономешалка);
- Пластиковые формы для розлива приготовленного раствора.
И собственно говоря, небольшое помещение и штат сотрудников для работы на линии по производству.
Основные этапы технологического цикла
Цикл производства плитки можно разделить на несколько этапов:
- Приготовления смеси для плитки ( смешивание с учетом технологических требований и добавления красителей);
- Подготовка форм (очистка с помощью кислотных растворов от остатков цементно – песчаного раствора);
- Процесс вибро розлива по формам с последующей выдержкой предусмотренной технологией изготовления;
- Распалубка готовой плитки и раскладка на поддоны для транспортировки.
Для приготовления смеси для розлива первым этапом нужно подготовить оборудование для рабочего процесса. Миксер и формы, очищенные от остатков производства, обрабатывается эмульсионным раствором для избегания прихватывания растворов к рабочей поверхности. Для приготовления смеси по нормам технологии производства понадобится:
- Гранитный горный (отсев от производства щебня дроблением) или речной песок и щебень;
- Пластификатор для придания материалу более устойчивых характеристик жесткости;
- Краситель (пигмент) изготовленный на основе окисей металлов;
- Шлакопортланд цемент марки 400.
Для изготовления плитки раствор смешивается «полусухой» цементно – песчаный раствор из расчета расхода 500 кг цемента 1 одного кубометра в зависимости применения технологии песка смешанного со щебнем или отсева. Добавление красителей в пропорции7-12 кг на весь объем смешиваемого материала и 0.5% пластификатора.
Приготовленная смесь равномерно разливается по формам и проходит через процесс вибропрессования для получения полноценной усадки, которая придаст гладкую поверхность лицевой стороне. После выдерживания технологического времени застывания производится распалубка (выемка из форм) готового строительного материала для мощения тротуаров. Выемка производится на специализированном столе с вибрационным агрегатом. Для облегчения процесса рекомендуется прогрев изделия в формах в тепловой ванной с температурой воды 40 — 50 °С.
Полученный строительный материал для последующей транспортировки потребителям раскладывается на поддоны и упаковывается лентой.
Статья создана при поддержке Завода Рифей-производителя вибропрессов.