Идея о пескоструйной обработке различных поверхностей пришла американцу Б.Ч. Тилгману довольно случайно. Он заметил на незащищенном ставнями стекле следы от воздействия пылевой бури – естественную гравировку. Тилгман нашел увиденному практическое применение и в 1870 г. запатентовал изобретение.
Самая старая технология гравировки стекла сегодня получила новые направления:
• цветная, с помощью которой создаются витражи;
• глубокая, для создания трехмерных рисунков;
• пескоструйная печать небольших текстов;
• шлифовка граней.
Пескоструйной обработке аппаратами подвергают обычные и закаленные стекла, зеркала.
Основа любой из этих технологий – повреждение поверхности песком или специальнымиабразивными материалами, распыляемыми воздушным потоком под высоким давлением.
Основные направления применения
• В автомобильном сервисе. Очистка колесных арок, ниш.
• При сварных и бетонных работах. Очистка металлической арматуры от загрязнений, окалины, ржавчины.
• В производстве электровакуумных приборов. Очистка приборной арматуры перед монтажом и откачкой воздуха из баллонов.
• В гальванопластике. Обезжиривание деталей.
• Очистка кирпичной кладки. Применяется для снятия остатков старой краски, остатков штукатурки,копоти, плесени перед нанесением грунтовки, шпатлевки.
• Очистка железобетонных монолитных панелей, колонн от следов опалубки, остатков цемента. Позволяет сгладить неровности.
• В медицине. Снятие кариеса, зубного камня.
Применение пескоструйной очистки – один из немногих способов удаления граффити, нанесенного нарельефную поверхность.
Обработке поддаются изделия из дерева. Абразивная очистка применяется для снятия остатковстарой краски с лодок, деревянных домов, беседок.
Самый распространенный абразив – песок. Обычно используется промытый речной песок, для особо ответственных работ – кварцевый. Для получения однородной фракции песок просеивается.
В последнее время абразивом служат синтетические материалы, порошок корунда, стальные и стеклянные дробинки.
В современной пескоструйной обработке используются следующие технологии:
• гидроструйная очистка. Обработка ведется потоком воды с перепадом давления от 10 до 75 атмосфер;
• газодинамическая очистка. Использует разгон абразивов реактивной струей со скоростью вылета частиц 300 м/с;
• гидроабразивная очистка. Осуществляется за счет потока воды с различным давлением. В струеводы содержатся абразивы и ингибиторы;
• очистка с применением сухого льда.
В промышленности, приборостроении постоянно изобретаются и внедряются новые материалы. Поэтому возникает потребность в развитии новых технологий обработки их поверхностей. Это, в свою очередь, приводит к совершенствованию абразивоструйной техники, оборудования и технологий.