В процессе строительств или ремонта, зачастую, важную роль играют различные металлические изделия, которые обладают особой прочностью и крепостью. Среди подобных изделий могут быть всевозможные металлические двери или ворота, решетки, заборы, ограды, лестницы, навесы, различные гаражные конструкции и многое другое. Всевозможные металлические изделия, при условии правильной обработки специальными антикоррозионными покрытиями, имеют длительный срок эксплуатации, а современное оборудование, позволяет производить конструкции любой сложности и функциональности.
В основе изготовления металлических конструкций, для соединения нескольких кусков металла, используется технология сварки, в результате которой, соединительный шов прочно и крепко соединяет различные металлические детали. В процессе автоматической или полуавтоматической сварки, в качестве основного соединительного материала выступает специальная сварочная проволока. Наибольшей популярностью, на сегодняшний день, пользуется проволока сварочная св08г2с, которая относится к классу омедненной сварочной проволоки. Именно такой тип проволоки гарантирует абсолютную герметичность сварочного шва, который, в свою очередь, является менее пористым и куда более привлекательным. Кроме того, использование омедненной сварочной проволоки обеспечивает значительно меньший расход медных наконечников, а также, уменьшает потери самого металла при проведении сварочных работ. Чаще всего, подобная проволока используется при проведении автоматической сварки в среде инертных газов.
Автоматический и полуавтоматический тип сварочных работ имеют некоторые отличия в технологии выполняемых работ. Так, например, автоматическая сварка осуществляется непрерывно. При этом, сварочная проволока, поступая в зону проведения сварочных работ, расплавляется, образуя, тем самым, сварочный шов. Скорость, с которой подается сварочная проволока, точно регламентирована. Контроль над соблюдением скорости, а также, слежение за наличием проволоки, возлагается на современные сварочные аппараты. Выполнение сварочных работ в газовой среде требует постоянного контроля над чистотой проволоки. Ведь качество сварочного шва напрямую зависит от присутствия на проволоке слоя копоти или ржавчины.
Популярен, на сегодняшний день, и порошковый тип сварочной проволоки, которая, в силу собственного названия, содержит различные окислительные или металлические порошки. Благодаря подобной структуре проволоки, использование защитной газовой среды может быть исключено вовсе. В тех случаях, когда газовую среду полностью исключить невозможно, для порошковой проволоки допустимо использование менее дорогого газа.